Das Grundprinzip dieses Prozesses besteht darin, Kalksteinpulver mit Wasser zu einer Aufschlämmung zu vermischen, die dann als Absorptionsmittel in den Absorptionsturm gepumpt wird, wo sie vollständig mit dem Rauchgas in Kontakt kommt und sich mit diesem vermischt. Schwefeldioxid im Rauchgas reagiert mit Calciumcarbonat in der Aufschlämmung und der vom Boden des Turms eingeblasenen Luft, um Calciumsulfat zu erzeugen. Sobald das Calciumsulfat einen bestimmten Sättigungspunkt erreicht, kristallisiert es zu Dihydratgips. Die aus dem Absorptionsturm ausgetragene Gipsaufschlämmung wird konzentriert und auf einen Wassergehalt von weniger als 10 % entwässert und anschließend in ein Gipslagersilo gefördert. Das entschwefelte Rauchgas durchläuft einen Demister, um Nebeltröpfchen zu entfernen, und wird dann durch einen Wärmetauscher erhitzt, bevor es über einen Schornstein in die Atmosphäre abgegeben wird. Da die Absorptionsaufschlämmung im Absorptionsturm wiederholt umgewälzt und über eine Umwälzpumpe mit dem Rauchgas in Kontakt gebracht wird, ist die Absorptionsrate sehr hoch, das Verhältnis von Kalzium zu Schwefel niedrig und die Entschwefelungseffizienz kann 95 % überschreiten.
